一种水性绝缘漆产品的联合开发
发布时间：2016-11-22
对接截止时间：2016-12-06
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功能用途
1.需求描述：
为了减少常规溶剂型绝缘浸渍漆中有机溶剂挥发对环境、安全和人员健康的影响以及应对国内外日益严格的环保法规，迫切需要开发出一款低粘度、低有机挥发分的环保型绝缘浸渍漆，而水性绝缘浸渍漆刚好满足此要求。水性绝缘漆以水作溶剂（水溶性绝缘漆）或分散介质（水乳性绝缘漆），除具有一般绝缘漆（即溶剂型绝缘漆）的特点外，还具有无毒、无味、不易燃易爆等特点，符合环保要求而越来越受到用户欢迎。
水性绝缘浸渍漆的固化涂层较薄，因此水性绝缘浸渍漆广泛应用于中小型低压电机电器（如中小型变压器、起动机、发电机、压缩机等）的定子、转子、线圈、绕组、电枢、铁芯等部件的浸渍绝缘处理。
水性绝缘漆的附加值较高，目前国内每年的市场规模超过5亿元，但是国内电机厂所用的水性绝缘漆几乎全部依赖进口。
2.项目难点：
技术难点：
⑴ 高稳定性水性绝缘树脂基体的选购或制备
水性绝缘浸渍漆一般由水性绝缘树脂基体、水性固化剂、水和水性助剂构成；而水性绝缘树脂基体其中最关键的组分之一，水性绝缘树脂基体的种类和性质决定了整个水性绝缘浸渍漆的力学性能和电气绝缘等性能。水性绝缘树脂一般分为水溶性绝缘树脂和水乳性绝缘树脂，由于水乳性绝缘树脂固化后相对优异的低粘度、耐水性、耐潮气性以及韧性，因此本项目选择水乳性绝缘树脂作为水性绝缘漆的树脂基体。
水乳性绝缘树脂的种类较多（如水乳性丙烯酸树脂、水乳性环氧树脂、水乳性聚氨酯等），且水乳性绝缘树脂的制备方法又分为直接乳化法、相反转法和化学改性法，每种树脂和每种制备方法各有优劣，因此选择合适的水乳性绝缘树脂种类和制备方法是本项目的技术难点之一。同时要求该水乳性绝缘树脂满足乳液粒径较小、稳定性高、成膜性好和固化后电气绝缘性能高的要求。
⑵ 低温稳定、高温活化的潜伏型水性固化剂的选购或制备
水性固化剂是水性绝缘漆的另一关键组分。水性绝缘浸渍漆一般为单组份包装，且要求其在常温下的贮存稳定好（贮存期≥6个月）、而在中高温度下快速固化（120-150℃，≤ 3h），因此相应地对固化剂有一些特殊要求。此固化剂应满足低温稳定（不引发交联聚合）、高温活化（引发交联固化的要求，符合该要求的固化剂一般称之为潜伏性固化剂。其次，该固化剂还应可溶于水或分散于水中，即为水性固化剂。另外，该固化剂还应与水性绝缘树脂具有较好的相容性，以得到固化均一的漆膜。
⑶ 各种水性助剂的选择
不同于溶剂型绝缘漆，水性绝缘漆中由于水的存在也产生了一些弊端，如挥发干燥速率较慢、浸润性差、漆膜易起泡、成膜性较差以及对金属易腐蚀等。因此需要在水性绝缘漆的配方中添加一些水性助剂（如水性润湿剂、水性消泡剂、水性成膜助剂、水性抗闪锈剂等）。故选择合适种类、合适添加量的水性助剂是本项目的技术难点之一。
创新点：通过选择合适的水性绝缘树脂、水性固化剂和水性助剂以及配方的优化，得到一款渗透性优异、低有机挥发份（VOC）、可用于中小型电机部件绝缘处理且符合国家环保法规的绿色绝缘新技术产品水性绝缘浸渍漆。
产品规格及主要技术指标
3.相关要求以及考核指标：
该水性绝缘浸渍漆为单组份包装，渗透性好、室温储存稳定好、在中高温下可快速固化、成膜性好，且满足中小型电机在绝缘处理时对电气绝缘性能的基本要求。
4.预算：可议价。
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